Bagaimana Untuk Memprofilkan Permukaan Dengan Gergaji Jambatan CNC 5 Paksi?

Dalam fabrikasi batu moden, pemprofilan permukaan papak berdiri sebagai salah satu proses yang paling penting namun memerlukan teknikal untuk produk batu tersuai. Gergaji jambatan paksi 3-tradisional dan peralatan pemotongan manual hanya boleh mengendalikan pemotongan lurus mudah dan pemangkasan sudut tetap, yang gagal memenuhi permintaan pasaran yang semakin meningkat untuk permukaan papak batu yang diperibadikan, melengkung dan bertekstur. Di sinilahGergaji jambatan CNC 5 paksimenyerlahkan - keupayaan pemprofilan permukaan skala penuh-yang berkuasa telah meningkatkan sepenuhnya ketepatan dan kepelbagaian pemprosesan papak batu.

Jika anda seorang fabrikasi batu, pemilik kilang atau juruteknik pemprosesan yang mencari penyelesaian yang boleh dipercayai untuk mencapai pemprofilan permukaan papak yang sempurna, panduan ini akan membimbing anda melalui prinsip teras, dua mod pemprofilan arus perdana dan kesan operasi mesin sebenar pemprofilan permukaan gergaji jambatan CNC 5 paksi.

Pemprofilan permukaan papak merujuk kepada proses pembentukan-terkawal CNC bagi membentuk, menggunting dan mentekstur permukaan papak batu seperti marmar, granit, kuarza dan batu tersinter. Berbeza daripada pemotongan rata biasa, pemprofilan memfokuskan pada mencipta permukaan geometri tersuai dan garis besar tiga-dimensi licin pada permukaan papak, menukar papak batu mentah menjadi produk siap-bernilai tinggi untuk kaunter, panel dinding, jubin hiasan dan binaan batu seni bina tersuai.

Dilengkapi dengan teknologi rangkaian serentak 5 paksi penuh,gergaji jambatan CNC 5 paksimemecahkan had pergerakan mesin pemotong tradisional. Bilah pemotong boleh berputar 0~360 darjah, manakala ia boleh mencondongkan mana-mana sudut 0~90ddegree, jadi walaupun pemprofilan yang kompleks boleh dilakukan dengan mudah. Ia menyesuaikan dengan sempurna kepada semua keperluan pemprofilan permukaan papak konvensional dan tersuai dalam industri pemprosesan batu.

TheGergaji jambatan CNC 5 paksiterutamanya menyokong dua jenis pemprofilan praktikal untuk permukaan papak: profil garisan dan profil arka. Kedua-dua mod ini merangkumi hampir semua senario pemprosesan permukaan tersuai konvensional dan boleh direalisasikan dengan tepat melalui operasi CNC yang diprogramkan.

1. Profil Talian

Alat ini mengikut garis lurus atau selari merentasi permukaan papak.
Kedalaman yang sama, sudut yang sama, mula selesai

2. Profil Arka

Profil Arka bermaksud alat mengikut laluan melengkung di sepanjang permukaan papak.

1. Pemprosesan Profil Arka

Fungsi pemprofilan arka perlu melukis paparan keratan-berprofil terlebih dahulu. buka tetingkap pemilihan fail, pilih fail Bahagian dxf yang sesuai, jana parameter lalai bagi grafik profil, dan kemudian diletakkan pada kedudukan yang sesuai dalam kawasan lukisan. Klik dua kali-graf untuk membuka tetingkap tetapan parameter, seperti yang ditunjukkan di bawah.

Butang lihat tetapan untuk grafik pratonton 3D.

Parameter untuk garis lengkok.

Pratonton 3D. Kesan 3D akan dipaparkan dalam masa nyata mengikut parameter yang berbeza.

Parameter khusus butang sahkan atau batal dijelaskan seperti berikut:

Jejari: jejari bulatan dalam garisan lengkok. Sama seperti potong kipas.

Sudut: sudut pusat garis lengkok.

Cermin Y: Pandangan bahagian dibalikkan di sekeliling paksi Y.

Kasar: Dayakan kekasaran selepas ditanda. Jika tidak ditanda, kasar tidak akan dilakukan.

Langkah kasar: selang setiap potongan semasa pemesinan kasar.

Lapisan kasar: hadkan kedalaman pemotongan maksimum satu pisau. Kedalaman di luar ini akan delaminate.

Selesai: Dayakan penamat selepas ditanda. Jika ia tidak ditanda, ia tidak akan didayakan.

Langkah penamat: selang setiap pisau semasa penamat.

X, Y, Reput: Koordinat kedudukan dan putaran grafik, serupa dengan koordinat dan putaran fungsi pemotongan.

2. Pemprosesan Profil Talian

Fungsi pemprofilan garis lurus perlu melukis paparan keratan-berprofil terlebih dahulu. buka tetingkap pemilihan fail, pilih fail dxf-bahagian rentas yang sesuai, jana grafik berprofil dengan parameter lalai, dan kemudian letakkannya pada kedudukan yang sesuai dalam kawasan lukisan.buka tetingkap tetapan parameter. Keseluruhan antara muka adalah serupa dengan garisan arka.

Sesetengah parameter adalah serupa dengan garisan arka, dan parameter khas dijelaskan sebagai

berikut:

Panjang: jumlah panjang keseluruhan baris.

Penarikan balik alatan: Nyatakan kaedah dan parameter penarikan balik alatan. Terdapat 3 kaedah penarikan balik: kenaikan menegak, mendatar dan menegak, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.

Kami baru-baru ini mengadakan demonstrasi kilang di tapak-untuk sekumpulan pelanggan industri batu Sepanyol profesional minggu lepas. Pelanggan ini terlibat dalam perniagaan-pemprosesan batu mewah dan hiasan seni bina di Sepanyol, memfokuskan pada papak melengkung tersuai dan pemprosesan produk batu berbentuk-istimewa, dan mempunyai keperluan ketat pada ketepatan mesin dan kepelbagaian fungsi.

Semasa lawatan itu, pasukan teknikal kami menumpukan pada menunjukkan fungsi pemprofilan permukaan papak teras gergaji jambatan CNC 5-paksi, termasuk keseluruhan proses profil talian dan pemprosesan profil arka. Kami memilih papak granit dan marmar biasa untuk-pemprosesan percubaan tapak, menunjukkan kepada pelanggan proses operasi penuh daripada input program, pelarasan parameter kepada pembentukan pemprofilan sekali sahaja.

Kesan pemprosesan pada-tapak amat diiktiraf oleh pelanggan Sepanyol. Mereka sangat kagum dengan operasi mesin yang stabil, ketepatan pemprofilan tinggi, kesan pembentukan permukaan papak yang licin, dan kelajuan pemprosesan yang cekap. Berbanding dengan peralatan pemprosesan tradisional yang mereka gunakan sebelum ini, gergaji jambatan paksi 5-kami menyelesaikan titik kesakitan kecekapan pemprofilan arka rendah, konsistensi linear yang lemah dan sisa bahan yang serius, dan padan dengan sempurna keperluan pemprosesan batu tersuai mewah mereka.

5+1 Gergaji jambatan CNC paksi, Jenis:ZLBS-600CNC/5+1A, terima Bilah Gergaji Maks.625mm. Maks. Ketebalan pemotongan menjadi 15cm. Ia adalah untuk kerja ketebalan yang lebih besar bagi Granit, Marmar, kuarza, Batu Tiruan, porselin Batu Tersinter, dll. Kamera HD dilengkapi untuk meletakkan Plat secara automatik dan membantu mengira saiz bahan kerja. Ia menggunakan cawan vakum untuk mengangkat papak secara automatik, dengan keupayaan maksimum 500kgs. Ketua Mesin boleh berputar 0~360 darjah, Condongkan 0~90 darjah, membolehkan Pemprosesan pada pelbagai Sudut dan arah. Ia menggunakan sistem CNC, bersama-sama dengan Komputer perindustrian, menjadikan Pengeluaran batu sepenuhnya automatik. Operator boleh Memotong batu dengan mudah. Memandangkan ia adalah mesin-mesra pengguna, ia semakin popular dalam industri pembinaan, industri hiasan rumah, dsb.