Bagaimana Untuk Memotong Besen Dan Lubang Besen Dengan Jet Gergaji Dan Menyambungnya Dengan Lancar?

 

Pada masa kini, batu tersinter, kuarza dan batu kejuruteraan telah menjadi bahan arus perdana untuk meja dapur kediaman dan komersial serta meja solek bilik mandi. Gergaji jambatan tunggal tradisional atau mesin jet air kendiri hampir tidak dapat memenuhi permintaan untuk-pemotongan berketepatan tinggi dan pengeluaran sinki bersepadu yang lancar, disebabkan ketepatan pemotongan yang terhad dan pemprosesan manual sekunder yang rumit.

AJet Gergaji CNCmenyelesaikan titik kesakitan industri ini dengan sempurna. Ia ialah peralatan pemprosesan hibrid dua-fungsi yang menyepadukan gergaji jambatan CNC dan sistem pemotongan-air tekanan tinggi ke dalam satu mesin. Ia menggabungkan kecekapan tinggi pemotongan lurus gergaji jambatan berlian dan kelebihan pemotongan lengkung bebas cip air-, kemasan pemprosesan penuh atas meja dan sambungan sinki yang lancar dalam satu barisan pengeluaran berterusan.

Panduan bengkel praktikal ini berkongsi langkah sebenar-pengoperasian tapak untuk fabrikasi atas kaunter CNC Saw Jet. Semua langkah mengikut norma pengeluaran kilang batu standard, membantu pengendali menyelesaikan produk permukaan meja tanpa cela dengan sambungan sinki yang tidak kelihatan dengan cekap.

 

 

1. Alat Penuh dan Bahan Habis Yang Anda Perlukan Sebelum Pengeluaran

Penyediaan lengkap sebelum pemprosesan boleh mengelakkan kesilapan pemotongan, keratan papak dan kegagalan ikatan. Di bawah ialah senarai peralatan penuh yang digunakan dalam bengkel batu sebenar:

1.1 Peralatan Pemprosesan Teras

Mesin Jet Gergaji CNC Bersepadu (gergaji jambatan CNC +-sistem pemotongan pancutan air tekanan tinggi)

Alat pengendalian papak: cawan sedutan vakum, rangka angkat hidraulik untuk pergerakan papak yang selamat

Pengapit tepi boleh laras: 6-8 keping untuk sinki bawah lekap saiz standard

1.2 Bahan Habis Mesin

Bilah gergaji berlian berketepatan tinggi-untuk pemotongan tepi lurus

Bahan kasar garnet yang digunakan khas untuk pemotongan waterjet

Muncung pancutan air dan orifis ganti untuk penggantian tepat pada masanya

1.3 Bahan Ikatan dan Kemasan

Dua-warna padanan pelekat epoksi batu dan pengeras sokongan

Pita pelekat 50mm lebar untuk melindungi permukaan papak yang digilap

Alkohol terdenaturasi, kain-bersih bebas lin

Pengisar sudut menegak, pad pengilat berlian kersik halus dan pad sentuh{0}}manual

 

2. Pra{1}}Persediaan: Elakkan Kerja Semula Daripada Sumber

Kebanyakan kecacatan sendi yang lancar datang daripada penyediaan pra{0}}yang diabaikan, bukan kesilapan pemotongan mesin. Fokus pada dua langkah penyediaan utama sebelum menjalankan CNC Saw Jet.

2.1 Semak Fail Pemotongan CAD dan Reka Bentuk Bersama Miter 45 darjah

Semua program pemotongan dijana daripada fail DXF yang dieksport oleh AutoCAD. Untuk kaunter atas sinki lancar bersepadu, pengendali mesti-menyemak dua kali data saiz teras: perimeter keseluruhan sinki kosong dan saiz bukaan lubang sinki kaunter. Dua saiz mesti kekal konsisten sepenuhnya untuk memastikan pemasangan yang ketat.

Teknologi teras sambungan lancar yang tidak kelihatan bergantung pada reka bentuk serong miter standard 45 darjah:

Proseskan serong 45 darjah dalam di sekeliling tepi atas sinki kosong

Buat serong luar 45 darjah padanan pada bahagian bawah lubang sinki kaunter atas

Selepas dipasang, dua permukaan condong 45 darjah dikunci rapat, menutup celah penyambungan sepenuhnya tanpa garis sambungan yang kelihatan.

2.2 Padankan Warna Batu dan Arah Urat

Batu tersinter dan kuarza mempunyai corak urat semula jadi yang tetap. Bijirin yang tidak sejajar akan merosakkan penampilan keseluruhan meja walaupun dengan ketepatan pemotongan yang sempurna.

Letakkan sinki kosong dan papak kaunter utama bersama-sama di bawah cahaya siang semula jadi, laraskan sudut peletakan singki sehingga urat batu memanjang dengan lancar dari permukaan kaunter ke dinding dalam singki. Tandakan orientasi yang betul dengan kapur atau pita pelekat dengan jelas. Setelah pemotongan selesai, arah urat tidak boleh dilaraskan lagi, jadi langkah ini tidak boleh dilangkau.

 

3. Proses Pemotongan Jet Gergaji CNC & Pemasangan Countertop Lengkap

Langkah 1: Pemotongan Ketepatan oleh Mesin Jet Gergaji CNC

Import program pemotongan DXF yang telah diedit ke dalam panel kawalan Saw Jet. Mesin secara automatik akan melengkapkan pengesanan laser, pemotongan sinki dan pemotongan pembukaan kaunter dalam tiga peringkat automatik tanpa kedudukan berulang manual.

Peringkat 1: Pengukuran automatik laser

Siasatan laser terbina dalam-mengimbas keseluruhan sinki kosong secara automatik. Ia mengimbangi ralat ketebalan papak sebenar dan sisihan segi empat tepat tepi yang disebabkan oleh perbezaan papak mentah, membentuk jurang kecil antara saiz papak sebenar dan data fail CAD yang ideal. Pengukuran ini menjamin ralat sifar sebelum pemotongan rasmi.

Peringkat 2: Potong kosong sinki dengan serong 45 darjah dalam

Pancutan air-tekanan tinggi mula-mula memotong garis besar sinki dalam, lubang longkang dan lubang pelekap paip dengan bucu bulat yang licin, mengelakkan rekahan papak di bucu tajam. Kemudian bilah gergaji jambatan CNC menyelesaikan pemangkasan halus untuk membentuk serong 45 darjah dalaman standard di pinggir atas sink.

Peringkat 3: Potong bahagian atas meja dan padankan lubang sinki

Mesin menukar kawasan kerja secara automatik. Gergaji jambatan berlian menjalankan semua pemotongan tepi luar lurus atas kaunter dengan kelajuan tinggi dan kos rendah. Untuk lubang sinki yang tidak teratur dan kedudukan sudut sempit yang tidak dapat dicapai oleh bilah gergaji, pancutan air mengambil alih untuk memotong serong 45 darjah luar di bahagian bawah bukaan atas meja.

Berbanding dengan pemotongan gergaji tulen, pemprosesan waterjet meninggalkan cip-tepi serong yang licin dan bebas, yang merupakan prasyarat utama untuk penyambungan yang lancar.

Langkah 2: Ujian Kesesuaian Kering Sebelum Ikatan Gam

Jangan sekali-kali menggunakan pelekat epoksi secara langsung selepas dipotong. Pemeriksaan pemasangan kering adalah langkah yang perlu untuk mencari kecacatan tepi lebih awal. Angkat sinki kosong dari bahagian bawah dan pasangkannya ke dalam bukaan atas meja dengan perlahan-lahan, kemudian periksa permukaan penyambung dengan teliti:

Tiada celah atau titik cekung di sekeliling keseluruhan sendi apabila menyentuh dengan tangan

Rintangan penyemperitan sedikit seragam semasa pemasangan, membentuk kesan padanan yang ketat

Jika celah separa muncul, keluarkan sinki dengan segera. Gunakan pad penggilap manual berlian halus untuk memangkas sedikit tepi serong dengan penyingkiran bahan yang minimum. Ulangi pemasangan kering sehingga seluruh perimeter mencapai sentuhan ketat penuh.

Langkah 3: Ikatan Epoksi, Pengapit dan Pengawetan

3.1 Sapukan pelekat epoksi yang dipadankan secara sama rata

Campurkan dua-bahagian pelekat epoksi batu dan pengeras mengikut nisbah pengeluar dengan ketat. Sapukan jalur pelekat yang berterusan dan lengkap pada kedua-dua dua permukaan miter 45 darjah. Jangan tinggalkan sebarang tempat kosong, jika tidak, celah gelap kecil akan muncul pada sendi yang telah siap selepas diawetkan.

3.2 Pasang dan mampatkan sinki

Tolak sinki ke atas secara merata dari bawah sehingga dua permukaan serong muat sepenuhnya. Limpahan pelekat berterusan nipis di sepanjang sambungan membuktikan sentuhan lancar penuh tanpa jurang dalaman.

3.3 Pengapitan seragam dan pembersihan tepat pada masanya

Pasang pengapit boleh laras setiap 6 hingga 8 inci di sekeliling singki. Ketatkan semua pengapit secara beransur-ansur dengan tekanan seimbang; elakkan lebih-mengetatkan pengapit tunggal untuk mengelakkan sinki mengimbangi atau ubah bentuk sendi. Lap pelekat limpahan sepenuhnya dengan kain lembap serta-merta sebelum pengawetan permukaan epoksi.

3.4 Proses pengawetan penuh

Pastikan semua pengapit tetap stabil. Di bawah suhu bilik biasa (21 darjah / 70 darjah F), epoksi batu memerlukan 24 jam untuk mencapai kekuatan ikatan maksimum. Jangan tanggalkan pengapit terlebih dahulu, yang akan mengurangkan ketegasan sendi dan menyebabkan risiko keretakan tersembunyi apabila digunakan kemudian.

 

4. Petua Bengkel Praktikal untuk Pemprosesan Countertop yang Lebih Baik

Sediakan alat ganti memakai dalam stok: Muncung pancutan air, orifis dan saluran paip melelas adalah bahagian haus yang terdedah. Sediakan alat ganti untuk menghentikan masa henti mesin yang tidak dijangka semasa pengeluaran besar-besaran.

Simpan semua parameter pemotongan siap: Simpan fail DXF dan data sudut miter yang dipadankan untuk pesanan berulang. Operator boleh memanggil parameter sejarah secara langsung tanpa pengukuran dan pengaturcaraan berulang.

Uji warna pelekat pada papak sisa terlebih dahulu: Epoksi padanan warna sekata mungkin mempunyai sedikit perbezaan warna dengan batu mentah. Uji warna gam pada sisa kepingan papak untuk mengelakkan kerosakan tidak dapat dipulihkan pada-atas batu gred tinggi.

Bersihkan permukaan serong sebelum diikat: Lap semua habuk, noda air dan minyak pada tepi penyambung 45 darjah dengan alkohol yang didenaturasi. Permukaan yang bersih boleh memastikan kekuatan ikatan pelekat maksimum.

 

Video Kerja: