Untuk memastikan kualiti pemasangan produk mesin pemotong batu jambatan, adalah perlu untuk beroperasi mengikut keperluan teknikal pemasangan yang ditentukan untuk pelbagai produk jentera batu.
Walaupun keperluan teknikal pemasangan untuk produk jentera batu yang berbeza mungkin berbeza-beza, terdapat banyak perkara penting dalam proses pemasangan yang mesti dipatuhi bersama dalam kontrak.
1. Bersihkan dan bersihkan bahagian dengan betul. Kerja pembersihan termasuk membuang sisa tuangan pasir, karat, serpihan, dll. Terutama untuk beberapa komponen penting, seperti mesin pemotong gantri dan rongga dalam, cat anti karat harus digunakan. Noda minyak, karat, atau cip yang melekat pada bahagian boleh dibersihkan dengan diesel, minyak tanah atau petrol sebagai larutan pencuci, dan kemudian dikeringkan dengan udara termampat.
2. Sebelum memasang atau menyambung, permukaan yang sepadan biasanya perlu dilincirkan. Terutamanya dalam bahagian galas komponen kotak gelendong dan bahagian nat skru mekanisme mengangkat.
3. Dimensi padanan bahagian yang sepadan hendaklah tepat, dan dimensi padanan hendaklah disemak semula atau dijadikan sampel semasa pemasangan. Contohnya, bahagian padanan jurnal aci utama dan galas, lubang padanan kotak aci utama dan galas dan jarak tengahnya.
4. Pemasangan roda memerlukan garis paksi kedua-dua roda gear mestilah berada dalam satah yang sama dan selari antara satu sama lain, memastikan kelegaan gear normal, dan salah jajaran paksi Kurang daripada atau sama dengan 2MM.
5. Permukaan sambungan sambungan perlu diperiksa untuk kerataan dan ubah bentuk, jika tidak, ia perlu dipangkas dan dibuang untuk memastikan permukaan sambungan berada dalam hubungan rapat, rata, dan tidak condong.
6. Elemen pengedap hendaklah ditekan selari ke dalam alur pengedap dan tidak boleh dipintal atau cacat, rosak atau tercalar pada permukaan pengedap.
7. Keperluan pemasangan untuk takal ialah paksi kedua-dua takal mestilah selari, dan pusat alur takal hendaklah diselaraskan. Sisihan yang berlebihan boleh menyebabkan ketegangan tak sekata, menyebabkan tali pinggang tergelincir dan kehausan dipercepatkan. Pada masa yang sama, tali pinggang segi tiga harus dipilih dan dipadankan sebelum pemasangan, dan panjangnya harus konsisten untuk mengelakkan getaran semasa penghantaran.
8. Sebelum memasang galas, ia hendaklah dibersihkan dan cat tahan karat hendaklah dikeluarkan sebelum pemasangan; Semasa pembersihan, perhatian harus diberikan untuk memeriksa raceway dan badan berguling untuk karat dan fleksibiliti dalam putaran; Apabila memasang galas, lapisan minyak pelincir hendaklah digunakan pada permukaan bahagian mengawan. Sekiranya terdapat perbezaan tekanan yang ketara semasa pemasangan, pemasangan hendaklah dihentikan untuk pemeriksaan; Apabila memasang galas, hujung tanpa model hendaklah menghadap ke dalam dan menentang bahu aci; Apabila memasang galas, magnitud, arah, dan kedudukan daya yang dikenakan hendaklah sesuai, dan elemen rolling raceway tidak boleh dikenakan daya. Ia harus dipukul secara sekata dan simetri, dan tidak dipukul dengan ganas, memastikan muka hujungnya berserenjang dengan aci dan menghalang pemasangan senget.
9. Sambungan benang hendaklah menggunakan peranti anti longgar, dan peranti anti longgar yang biasa digunakan berikut hendaklah dipilih mengikut situasi sebenar dan keperluan reka bentuk; Anti melonggarkan kacang ganda; Pencuci spring anti longgar; Anti longgar pin belah; Mesin basuh kunci anti melonggarkan kacang bulat dan pad bunga anti melonggarkan; Kaedah pengetatan simetri untuk berbilang bolt hendaklah menggunakan urutan simetri dan diketatkan secara beransur-ansur, manakala penyambung jalur hendaklah diketatkan secara simetri dan beransur-ansur dari tengah ke kedua-dua arah. Ekor sambungan bolt bergaris harus menonjol dari nat.
10. Pastikan pemeriksaan semasa memasang.
11. Berhati-hati menjalankan pemeriksaan sebelum memandu. Contohnya, memeriksa integriti kerja pemasangan, ketepatan dan kebolehpercayaan pelbagai bahagian penyambung, fleksibiliti bahagian bergerak, dan kenormalan sistem pelinciran.
12. Pantau dengan teliti proses permulaan. Selepas menghidupkan mesin, segera perhatikan sama ada parameter kerja utama dan bahagian bergerak bergerak secara normal. Parameter kerja utama termasuk kelajuan pergerakan, kelancaran pergerakan, putaran gelendong, tekanan minyak pelincir, suhu, getaran dan bunyi. Hanya apabila semua penunjuk gerakan normal dan stabil semasa fasa permulaan barulah ujian dijalankan.
13. Menjalankan operasi percubaan dan memeriksa item yang berkaitan mengikut syarat penerimaan pelbagai produk jentera batu. Contohnya, melaraskan dan menguji kelajuan pemotongan dan lejang, melaraskan lejang gerakan mengangkat, dan menguji ketepatan putaran gelendong.
