Jun 01, 2026 Tinggalkan pesanan

Bagaimana Untuk Memproses Tepi Serong Dengan Mesin Penggilap Tepi Mendatar?

 

 

Memproses tepi serong berkilat tinggi yang tepat pada papak batu adalah cekap dan boleh diulang denganmesin penggilap tepi batu mendatar. Peralatan yang didayakan CNC ini membentuk, mengisar dan mengilat profil serong dalam satu laluan, menghapuskan ketidakkonsistenan manual dan meningkatkan produktiviti untuk granit, marmar, kuarza dan batu kejuruteraan. Panduan ini membimbing anda melalui aliran kerja yang lengkap untuk mencapai sudut serong yang konsisten, lebar seragam dan gloss kemasan cermin.

 

 

 

Apakah Mesin Penggilap Tepi Batu Mendatar?

 

A mesin penggilap tepi batu mendatarmenggunakan pelarasan suapan CNC untuk mengisar tepi pelbagai saiz dan ketebalan batu. Mesin ini menghapuskan keperluan untuk menukar kepala pengisaran semasa memproses bentuk ini, dan secara automatik menukar mod pemprosesan berdasarkan tepi yang dikehendaki. Pengisaran dan penggilapan kasar diselesaikan dalam satu operasi, menghasilkan produk dengan kilauan yang sama dengan kemasan permukaan. Mesin ini mempunyai struktur yang canggih dan rasional, berketepatan tinggi, kecekapan tinggi, pengendalian mudah dan penyelenggaraan yang mudah. Kelajuan suapan dan kadar suapan kepala pengisaran boleh dilaraskan semasa proses pengisaran untuk memenuhi keperluan pemprosesan. Apabila beroperasi secara normal, mesin melakukan kerja yang setara dengan 20 juruteknik pemprosesan batu, menghapuskan kecacatan proses yang biasanya dikaitkan dengan pemprosesan manual.

 

1500X1500 14 2 -

 

 

 

Bagaimana Untuk Memproses Tepi Serong dengan Mesin Penggilap Tepi Mendatar?

 

1: Persediaan Pra-Pemprosesan

 

Sebelum memulakan mesin, sentiasa gunakan angkup untuk mengukur ketebalan kepingan logam yang akan diproses dan sahkan bahawa ketebalan semasa yang dipaparkan pada peralatan adalah sama dengan ketebalan yang diukur.Jika ia tidak konsisten, masukkan ketebalan yang diukur dalam medan ketebalan yang ditetapkan dan laraskan sehingga ketebalan semasa sama dengan ketebalan yang diukur (ketakpadanan antara ketebalan semasa dan kepingan logam akan menyebabkan tali pinggang terkoyak, motor menjadi beban berlebihan, atau kepingan logam tidak dapat diapit dengan ketat, menjadikan pemprosesan mustahil); kedua, sentiasa periksa paras air. Paras air yang tidak mencukupi akan membakar roda pengisar.Sapukan gris pelincir (gris) secara kerap pada tali pinggang pemasa penghantaran.

 

 

1

2

3

 

 

2: Permulaan Mesin

Masukkan palam pam air ke dalam soket.

Hidupkan bekalan kuasa utama (lepaskan semua butang berhenti kecemasan).

 

4

5

 

Laraskan jumlah penyusuan setiap kepala pengisar mengikut keperluan pemprosesan.

 

6

Tunggu HMI bermula, pilih bahasa, dan masukkan skrin utama yang sedang berjalan.

Untuk operasi automatik: masukkan parameter papak yang diukur pada skrin yang sedang berjalan, mulakan mesin, uji satu papak dahulu, kemudian mulakan pengeluaran besar-besaran selepas lulus pemeriksaan.

Untuk operasi manual: laraskan parameter secara manual, mulakan mesin mengikut arahan manual. 

 

 

3: Pemuatan & Pemunggahan Papak

Notis: Papakmesti diberi makan dalam satu langkahhingga ke penghujungnya. Sebaik sahaja papak menyentuh trav permulaanel suis, sistem akan memulakan pemprosesan automatik tanpa mengira penyusuan berterusan.

Jajarkan papak dengan tali pinggang kedudukan menegak dan tolak ke dalam sepanjang tali pinggang.

 

7

 

Untuk papak panjang: pegang dan tolak sepanjang tali pinggang kedudukan sehingga melepasi motor kedua, kemudian lepaskan.

 

8

 

Untuk papak yang tidak rata: letakkansebelah rataterhadap bahagian rujukan.

 

 

4: Pemprosesan Serong Automatik

Dalam mod automatik, selepas menetapkan ketebalan papak dan penentukuran penamat, papak suapan mengikut keperluan. Mesin akan melengkapkan pemprofilan serong secara automatik, pengisaran kasar, pengisaran halus dan penggilap berkilat tinggi.

 

9

10

12

13

 

 

5: Pengendalian Penggera

(1) Pertama, hentikan semua operasi semasa. Jika beroperasi secara automatik, tekan butang "Berhenti" untuk menghentikan mesin.

(2) Beban motor: Periksa litar yang berkaitan, geganti haba, penukar frekuensi, pemacu magnet kekal, dsb.

(3) Penggera suis had: Hidupkan suis yang sepadan secara manual untuk mengalihkan suis had dari kedudukan had. Periksa sama ada suis had dan pengekod longgar, dan sama ada litar itu utuh.

(4) Selepas kerosakan dikendalikan, peralatan boleh dimulakan semula.

 

 

Petua Pro untuk Hasil Lebih Baik

 

Gunakan alat berlian yang dipadankan untuk memprofil dan menggilap untuk memanjangkan hayat dan menambah baik kemasan.

Kekalkan tekanan pengapit yang konsisten untuk mengelakkan pergerakan semasa mengisar.

Untuk batu tebal atau padat, kurangkan kelajuan sedikit dan tingkatkan hantaran penggilap.

Bersihkan mesin setiap hari untuk mengelakkan pembentukan buburan menjejaskan ketepatan.

 

 

 

Mengapa Memilih Mesin Penggilap Tepi Mendatar untuk Serong

 

Kecekapan Tinggi: Pengisaran dan penggilap satu langkah; menggantikan kerja manual.

Konsisten: Kawalan CNC memastikan kelompok serong yang sama demi kelompok.

serba boleh: Memproses granit, marmar, kuarza, dan batu kejuruteraan.

Operasi Mudah: Kelajuan dan suapan boleh laras semasa masa jalan; penyelenggaraan mudah.

Kemasan Premium: Kilat sama dengan permukaan papak; tiada kecacatan manual.

 

Secara keseluruhan, Mesin penggilap tepi batu mendatar menukar pemprosesan serong yang kompleks menjadi aliran kerja automatik yang stabil. Dengan persediaan dan pengaturcaraan yang betul, anda boleh menghasilkan tepi serong berkilat tinggi yang tepat dengan cekap untuk bahagian atas kaunter, panel dinding, tangga dan komponen perabot. Untuk fabrikasi batu volum tinggi, mesin ini meningkatkan kualiti, mengurangkan kos buruh dan mengukuhkan daya saing.

 

 

 

Mesin Penggilap Tepi Mendatar ZL 14-kepala

 

1500X1500 14 -

Model

ZLMP-14 (L)

Bekalan kuasa

380V 50Hz (Boleh disesuaikan: +$500)

Jumlah kuasa

48kw

Kelajuan bekerja

0.5~3.0J/min

Saiz batu min

100x100mm

Kawasan kerja

11000x4000mm

Dimensi keseluruhan

7.0x1.55x2.4m

Berat mesin

6000kg

 

 

Tanya sekarang

 


 

 

 

 

 

Hantar pertanyaan

whatsapp

Telefon

E-mel

Siasatan